不锈钢铸造的成型性能会因钢种的不同，即结晶结构的不同而有很大的差异。如铁素体型不锈钢和奥氏体型不锈钢的成型性能由于前者的的晶体结构是体心立方，而后者的晶体结构是面心立方而有显著的差异。
　　铁素体不锈钢的凸缘成形性能与n值（加工硬化指数）有关，深冲加工性能与r值（塑性应变）有关。其中r是由不同的加工工艺下的、不同的组织集合来决定的。采取一些工艺措施来显著减少固溶碳和固溶氮，可   r值，并使深冲性能大幅度的提高。
　　一般来说，奥氏体型不锈钢n值较大，在进行成型加工的过程中由于塑变形诱发相变而生成马氏体，因而有较大的n值和延伸率，可进行深冲加工和凸缘成形。有一部分奥氏体型不锈钢在深冲加工后，经过一段时间会产生与冲压方向一致的纵向裂纹，即所谓的“时效裂纹”。如果采用高镍，低氮和低碳的奥氏体型不锈钢可避免该缺陷的发生。
　　奥氏体型不锈钢中所含的镍，可明显降低钢的冷加工硬化倾向，其原因是镍可使奥氏体的稳定性增加，减少或了冷加工过程中的马氏体转变，降低了冷加工硬化速度，使强度降低和塑性提高。
　　不锈钢铸造工艺的主要特点比较中包括利用金属型   型模及压铸方面的铸造工艺。实际直到   近，由于所用压铸机的金属配件，包括压型要承受强烈的热冲击，使金属配件的使用寿命缩短，因此还没有哪类钢应用该铸造工艺可进行大批量生产。但是压铸工艺具有很高的生产率，故   不锈钢压铸法发展很快，已成为现在生产铸件可行方法之一。
　　熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别是可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。他们的基本工艺还是差距不大的，主要是不锈钢熔炼温度略高，所采用的造型材料及熔炼炉的筑炉材料有差异。
　　另外如果需要准确区别铸造，则还需要说明两者采用的是什么工艺生产，例如普通砂铸、熔模铸造，熔模铸造又分为水玻璃工艺、硅酸乙酯工艺或硅溶胶工艺等等，没有具体说明及产品生产要求，很难明确说明两者间的具体差异。
　　铸造是将液体金属浇注到铸型，待其冷却凝固后，以获得   形状和性能铸件的成型方法。多数铸件需要机械加工后方可使用，这类铸件叫做铸件毛坯。也有的不经过机械加工直接装配到机器上即可使用。